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空气等离子切割机操作规程

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-01-24

   

空气等离子切割机操作规程

 

一、使用范围和编制依据

    1、使用范围:本规程是规范和指导维修班等离子切割机现场生产操作的指导性文件,确保《空气等离子切割机》工作正常进行。

2、编制依据:根据油田公司有关设备管理规定及厂家提供的《空气等离子切割机使用说明书》编制。

二、工作原理:空气等离子切割机是以高温高压的等离子弧为热源,当电弧的弧柱和高速气流通过割矩喷嘴小孔时,使电弧的热能集中(压缩)程度提高,将被切割金属局部熔化,并同时用高速气流将熔化的金属吹走,从而对金属进行切割

三、设备主要参数:

1、型号CUT-100            2、最大切割厚度:25mm

3、工作电压:380v          4、输入功率:14KVA

5、工作气压:4.0-4.5kg/cm2

附属配件清单

名称

规格型号

技术参数

奥突斯空压机

8KC

功率:1.1kw,电源220V/50HZ

电流:7.5A,排气压力:0.8Mpa

储气罐容积:10L

 

 

四、HSE控制

适用介质:适用有色金属,包括不锈钢、铝、铜、钛、镍

管理控制:操作人员必须经过培训合格并持证;严格遵守设备和工艺操作规程

个人防护:穿防静电服、安全鞋、使用护目镜

风险提示:

    1、烧伤、烫伤              2、触电。

3、弧光灼伤眼睛            4、操作不当造成工件伤害事件。

削减措施:

    1、操作人员正确穿戴劳保用品,戴手套和护目镜。

2、等离子切割器外壳良好接地,加强设备保养。

3、操作人员进行等离子切割器的安全技能培训并持证。

五、投运操作及注意事项

1、启动前检查。

1)、应检查并确认电源、气源,接地或接零安全可靠。

2)、小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3)、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4)、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

5)、切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

6)、高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

2、正常启动运行

  1)、手动非接触式切割

1)、将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm(主机切割时将"切厚选择"开关至于高档)

2)、开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。

3)、切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。

 

   2)手动接触式切割

 1)"切厚选择"开关至于低档,单机切割较薄板时使用。

 2)、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。

 3)、切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。

3)、自动切割

 1)、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定"切厚选择"开关位置。

 2)、把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。

 3)、联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)

 4)、若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)

 5)、根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的""""开关置于切割方向。

 6)、将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

 7)、开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

 8)、切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。

4)、手动割圆

 根据工件材质及厚度,选择单机或并机切割方式,并选择对应的切割方法,把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中,若一根长度不够,可逐根联接至所需半径长度并紧固,然后,根据工件半径长度,调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离(必须考虑割缝宽度的因素)。调好后,拧紧顶尖紧固螺钉,以防松动,放松保持架紧固滚花螺钉。 至此,即可对工件进行割圆工作。

    3、注意事项

    (1)不要在割炬上涂油脂。

   (2)不要过度使用O形环的润滑剂。

   (3)在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。

   (4)不要拿手动割炬当榔头使用

    4、正常停运操作

1)、关闭等离子切割机上的空开和气泵电源开关。

2)、取下电源插头。

3)、清理干净作业现场。

六、紧急停车

运行中出现任何异常情况时,迅速断开电源开关,待恢复到正常后进行正常操作。

七、设备保养

    1.正确地装配割炬

    正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。

    2.消耗件在完全损坏前要及时更换

    消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

    3.清洗割炬的连接螺纹

    在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。

    4.清洗电极和喷咀的接触面

    在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

    5.避免割炬碰撞损坏

    为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

    6.最常见的割炬损坏原因

    (1)割炬碰撞。

    (2)由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。

    (3)脏物引起的破坏性等离子弧。

    (4)松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

  八、常见的故障原因及排除方法   

 

序号

故障现象

故障原因

排除方法

1

合上电源开关

电源指示灯不亮

1.供电电源开关中熔断器断

更换

2.电源箱后熔断器断

检查更换

3.控制变压器坏

更换

4.电源开关坏

更换

5.指示灯坏

更换

2

不能预调切割气体压力

1.气源未接上或气源无气

接通气源

2.电源开关不在""位置

扳动之

3.减压阀坏

修复或更换

4.电磁阀接线不良

检查接线

5.电磁阀坏

更换

3

工作时按下割炬按钮无气流

1.管路泄露

修复泄露部分

2.电磁阀坏

更换

4

导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割

1.KT1

更换

2.高频变压器坏

检查或更换

3.火花棒表面氧化或间隙距离不当

打磨或调整之

4.高频电容器C7短路

更换

5.气压太高

调低

6.导电嘴损耗过短

更换

7.整流桥整流元件开路或短路

检查更换之

8.割炬电缆接触不良或断路

修理或更换

9.工件地线未接至工件

接至工件

10.工件表面有厚漆层或厚污垢

清除使之导电

5

导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮

1.热控开关动作

待冷却或再工作

2.割炬按钮开关坏

更换

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此文关键词:等离子切割机|切割机|下料机